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铝焊丝焊接方式的选择依据，技术的好坏直接影响产品的使用效果及性能。打底焊时应注意根部熔透，当熔池金属稍有下沉时，表明已焊透，焊炬向前匀速移动。加焊二道时，焊丝不应离开气体保护区，防止丝端氧化。中断焊接后继续焊接时，被氧化的焊丝端部应去除。层间温度应小于或等于150℃。
如果使用钢丝刷清理焊缝，钢丝刷采用不锈钢钢丝刷。不宜用带铁质的砂轮或砂纸打磨，以防铁质渗入焊缝中。收弧时多填一些丝，以防止突然收弧而产生的弧坑裂纹及缩孔。液态铜镍合金具有良好的流动性，所以只适合上坡和平焊位置的施焊，尽量避免仰焊以及下坡焊时熔池下淌。露天下雨停止焊接。
采用高频引弧在坡口内引弧，每次引弧前都要检查喷嘴有否被氧化物堵塞及钨极端部的锥形是否完好。采用短弧焊接，钨极锥端距熔池的距离与钨极直径相当，焊枪与管子切线方向的夹角约75度，焊丝与钨极间夹角约90度。
铝焊丝焊接方式的选择依据，起弧处要充分熔合后再直线焊接，收弧处要填满弧坑。多层焊时层间温度控制在66℃以下，清除前一层焊缝及相邻母材的氧化物，修整好焊缝缺陷后，方可进行后一层焊缝的焊接工作，每层焊缝的交接处要注意错开。若焊接时生产场地气流过大，应采取遮风保护措施。
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